鍍鋅板因其理想的耐蝕、成形、焊接及涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點(diǎn)，大量用于建筑、汽車、家電等行業(yè)，但在使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)表面凹凸的情況，我們要如何控制呢？
1.線狀凸起
線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長短不一的線狀分布，看起來類似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數(shù)量不固定，而相對(duì)位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。
控制措施：
(1)優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計(jì)，調(diào)整鋼水錳硫比;同時(shí)制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。
(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。
(3)加強(qiáng)對(duì)鍍鋅以前工序工藝以及設(shè)備的管理，盡量避免因設(shè)備出現(xiàn)的劃傷情況。同時(shí)冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的最大軋制力，從而減少因剪切過大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。
2.抬頭紋缺陷
因其有些像人額頭上的皺紋，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動(dòng)性、連續(xù)退火過程中等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。
控制措施：
適當(dāng)提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動(dòng)性。增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾龋瑴p輕抬頭紋。減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。合理控制帶鋼退火溫度。
